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通化废水处理搅拌器

发布日期:2021-09-15 08:10

  目前来说搅拌器的应用也是越来越广,在使用过程中也希望大家能够正确操作,并且要做好维护操作。那么该设备槽与轴的重要作用是什么?以下内容将会介绍:

  1、常用于特大型平底搅拌槽,如在油槽中使油料与少量添加剂的混合时,使用搅拌器便于安装。斜进式搅拌器多用于小型的可移动式搅拌机。

  2、在圆筒形搅拌槽中无挡板等附件时,若搅拌器搅拌轴的轴线与圆筒的中心线重合,且被搅液体又是低粘性的,在槽的中部的液体会形成所谓固体回转部的不良混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的十分之七左右的液柱体。由此在该液柱内部的流体单元间不发生剪切,而且该液柱内、外的液体问也难于发生质量交换。

  3、为消除其不利于混合的影响,通常可使用加入附件挡板的办法。当搅拌器的转速不变时,挡板的加入可使搅拌功耗增加3~8倍。而使用将偏置的方法也可达到消除固体同转部的效果,而所增加的功耗很少。

  看得出,在整个搅拌器中槽与轴的重要作用体现明显,在整个设备中不能少的是槽与轴,在平时检查设备的时候应该注意下,不管是什么配件都应该做好检查和维修

  在任何一种设备的使用中,其功率的测定都相当重要,搅拌器也不例外,其功率的测定可以说就是一种物理跟数学相结合的计算,从而得出设备的使用效率,关键是对测定的整个过程,对此可通过下述进行了解。

  对于功率较大的搅拌体系,采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩,并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比,只要测出搅拌轴外表面上切应变大小,即可计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系,经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值,再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩,就可的到搅拌时实耗的扭矩大小。

  2、对于规模较小的化工搅拌装置体系我们可以这样当电动机工作时,作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等,方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩,再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后,就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。

  在对搅拌器进行测定时,可按照上述所提供的方法,但是在测定时,切勿盲目,一切按照实际情况进行,避免测定结果不准确,从而影响设备的使用。

  在现在工业行业的发展中,脱硫搅拌器作为常用的设备在其中发挥很大作用。当使用环境和搅拌材料发生变化时,为了满足使用效果,要根据当时的情况选择合适的方法,对设备的配件进行过调试,其中搅拌器的驱动元件作为设备使用的基础,应如何进行选择:

  1、根据脱硫搅拌器设备的高转速和对电力传动调速系统的过渡过程的性能要求,以及机械减速的复杂程度,选择电动机的额定转速。

  2、根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求,考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩,合理选择电动机容量,并确定冷却通风方式。

  3、根据脱硫搅拌器设备的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求,选择电动机类型。

  4、根据使用场所大的环境条件,如温度、湿度、灰尘、雨水和腐蚀,考虑必要的防护方式和电动机的结构形式,确定电机的防爆等级和防护等级。

  脱硫搅拌器的正常运行,跟其配件的构成有很大关系,因为所处环境不同其工作参数也不同,所以为了满足设备的使用要求,在使用前要根据当时所需选择合适的配件进行调整,从而提升工作效率,减少设备的损坏。

  在工业生产中,搅拌这个工作往往是不可缺的,使用搅拌设备的目的主要也是为了能够提高搅拌速度,促进不同物料之间的充分混合。该设备在不同阶段出现的磨损种类有哪些?

  1、初期磨损:在短时间内磨损量增长较快。这是因为新摩擦副表面有微观波峰,在摩擦中遭到破坏,加上磨削对表面起研磨作用,磨碎量很快到达S1。

  2、自然磨损:搅拌设备摩擦表面的磨损量随着工作时间的延长而均匀,缓慢增长,属于自然磨损,在磨损量达到极限值S2以前,这一阶段时间是零件的磨损寿命。

  3、急剧磨损:搅拌设备零件磨损性较好的表层被破坏,次表层耐磨性显着降低;配合间隙增大,出现冲击载荷;摩擦力与摩擦功耗增大,使温度升高,润滑状态恶化,材料腐蚀,性能劣化等。

  搅拌设备在搅拌物料的时候出现磨损也属于正常情况。在不同阶段中出现的磨损类型不同,在使用之前可以做一些防磨损措施,减少设备被磨损的可能。以便延长寿命。

  1、动口再动手:对于搅拌器出现故障时,不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边记上标记。

  2、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。

  3、机械后电气:只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。

  4、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,末尾进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。

  5、先清洁后维修:对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。

  6、先电源后设备:电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。

  7、先故障后调试:对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试一定要在电气线路速的前提下进行。

  8、先普遍后特殊:因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。